3D-печать способна усовершенствовать производство экологически чистых холодильников

3D-печать способна усовершенствовать производство экологически чистых холодильников

3D-печать способна усовершенствовать производство экологически чистых холодильников

07 июня
Покажи другу:

Научная работа, под названием «Эффективность 3D-печатного ряда пластин в термоакустическом холодильном оборудовании на основе стоячей звуковой волны», представленная на 8-й Международной конференции по прикладной энергетике, показывает, как технологии 3D-печати могут использоваться для оптимизации процесса производства холодильников. Разработанная методика применяется для создания ряда теплообменных пластин, находящихся внутри ядра термоакустического двигателя, который использует звуковые волны для охлаждения.

В обычном холодильнике в процессе снижения температуры задействованы такие газы, как аммиак, диоксид серы и пропан. При выбросе в атмосферу эти вещества опасны и, зачастую, токсичны как для человека, так и для атмосферы.

Напротив, в термоакустическом холодильнике (TAR) в качестве рабочей жидкости используются инертные газы. Двигатель такого холодильника также создает и распределяет тепло (heat exchange), направляя звуковые волны через специально разработанный ряд пластин (stack).

Эти пластины обычно изготавливают из определенного материала, например, керамического субстрата "Corning Celcor" или пластика "Mylar", которые либо готовы к применению, либо обработаны с целью соответствия необходимым спецификациям.



Отметив неэффективность такого подхода, исследователи из Технологического университета Малайзии и университетского городка школы инженерии и продвинутых технологий Университета Ренн-1, предложили трехмерную печать в качестве альтернативного способа изготовления применяемых пластин.


Для изготовления пластин исследователи воспользовались 3D-принтером Stratasys Objet24. Материал наносился на субстрат и отверждался в твердый слой. Материал, используемый для пластин, представляет собой жесткий непрозрачный материал VeroWhitePlus Rgd835 от Stratasys. Что касается теплопроводности, то VeroWhitePlus превосходит широко используемый пластик Mylar, но хуже проводимости керамики Celcor.

Возможности 3D-печати позволяют разместить пластины на расстоянии 0,5 мм и придать пластине соответствующую толщину.

После того, как пластинный ряд напечатан из VeroWhitePlus, помещается в экспериментальный термоакустический макет и проверяется на эффективность.

Максимальные температурные испытания по сравнению с пластиком Mylar и керамикой Cellar показывают, что «3D-печатный ряд пластин по-прежнему показывает лучшие результаты, измеренные самой низкой достигнутой температурой и разностью температур при достигнутой толщине меньшей почти на 40%».

«При трехмерной печати возможность появления ошибки при переходе от чертежа к готовой детали сводится к минимуму, устраняется несогласованность и сокращается время изготовления пластинчатого ряда. Ожидается, что производительность термоакустического холодильника может быть дополнительно улучшена, если технология изготовления будет идти в ногу с теорией оптимизации», констатируют авторы.
Источник: https://3dprintingindustry.com/news/3d-printing-demonstrates-ability-refine-production-eco-friendly-...




Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться


количество
пользователей

1835

количество
работ

4263