NASA разрабатывает первую 3D-печатную ракету на основе соединения из двух металлов

NASA разрабатывает первую 3D-печатную ракету на основе соединения из двух металлов

NASA разрабатывает первую 3D-печатную ракету на основе соединения из двух металлов

22 сентября
Покажи другу:

NASA сделала еще один шаг вперед в области 3D-печатных ракетных двигателей, произведя и протестировав прототип воспламенителя на основе двух разных металлов. Используя усовершенствованный метод лазерной печати, ученые под руководством старшего инженера Робина Осборна из корпорации ERC Inc, разработали новую деталь таким образом, чтобы в конечном итоге снизить производственные затраты на треть и сократить время, затрачиваемое на процесс изготовления наполовину.

Компоненты ракетного двигателя, создаваемые средствами трехмерной печати, производились и ранее, но до текущего момента они изготавливались на основе лишь одного металла, используя более традиционные способы печати. В последнем проекте NASA инженеры Центра космических полетов им. Маршалла в Хантсвилле, штат Алабама, США, работали совместно с одним из поставщиков коммерческого оборудования для производства воспламенителя ракетного двигателя – ключевого компонента, используемого в момент запуска ракеты.

Воспламенители имеют сложную конструкцию и основаны на объединении разных металлических сплавов. Устоявшийся способ соединения таких сплавов заключался в их совместной пайке. То есть две части металла разогревались, а пространство между ними заполнялось наполнителем, приводя к образованию компонента на биметаллической основе. Проблема была в том, что это достаточно трудоемкий процесс, требующий значительных временных и ресурсных затрат.

Подход NASA исключает этап пайки, используя при этом гибридный процесс 3D-печати, называемый лазерным напылением. Этот процесс позволяет направить поток металлического порошка, отправленного в центр лазерного излучения, соединяющий частицы в воздухе и объединяющий их с объектом. В случае данного прототипа воспламенитель изготавливался из медного сплава и никель-хромового суперсплава Inconel.

«Устранение процесса пайки твердым припоем и наличие биметаллических деталей, заменяющих традиционную составную структуру, не только снижает затраты и время производства, но также уменьшают риск выхода оборудования из строя за счет повышения надежности», рассказывает Маджид Бабай, руководитель проекта. «Путем совместной диффузии двух материалов посредством данного процесса образуется прочная связь между двумя материалами, и устраняется любой жесткий переход, приводящий к возможному разрушению компонента под действием физических сил и перепадов температуры в космическом пространстве».

Источник: http://newatlas.com/nasa-3d-printed-two-metals/51406/





Комментарии (0)


Чтобы оставить комментарий вам необходимо авторизоваться


количество
пользователей

2394

количество
работ

4844